Terminologia związana z prasą hydrauliczną do formowania kompozytów
W obecnym świecie materiałoznawstwa przemysł materiałów kompozytowych przeżywa rozkwit, a różne nowe materiały pojawiają się jeden po drugim. Niektóre terminy fachowe są mylące, co nie sprzyja popularyzacji nowych materiałów i rozwojowi branży. Dlatego specjalnie zebraliśmy i uporządkowaliśmy niektóre terminy i terminy w branży formowania kompozytowego, aby pomóc Ci lepiej zrozumieć i dokładniej.
1. Composite material: Composite material is a new type of material formed by the composite of two or more heterogeneous, heterogeneous and heterogeneous materials, which can be organic or inorganic. Generally composed of matrix components and reinforcements or functional components, the purpose of composite materials is to produce 1+1>2 efekty wydajnościowe!
2. Włókno węglowe: to znaczy materiał kompozytowy z włókna węglowego, który jest po prostu włóknistym materiałem węglowym lub ogólnym terminem dla materiałów kompozytowych z włóknem węglowym jako szkieletem, który ma cechy wysokiej wytrzymałości, wysokiego modułu, niskiej gęstości i odporność na korozję.
3. Włókno grafitowe: Włókno węglowe o grafitowanej strukturze molekularnej i zawartości węgla wyższej niż 99 procent ma warstwową, sześciokątną strukturę grafitową, która ma silną zdolność adsorpcji. Włókna węglowe poddawane są obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze, a stopień grafityzacji wewnętrznej będzie wzrastał. Powszechnie uważa się, że włókna węglowe, które zostały poddane obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze powyżej 1800 stopni, nazywane są włóknami grafitowymi.
4. Żywica epoksydowa: Żywica epoksydowa to ogólny termin określający klasę polimerów zawierających więcej niż dwie grupy epoksydowe w cząsteczce. Jest to produkt polikondensacji epichlorohydryny i bisfenolu A lub poliolu. Ze względu na aktywność chemiczną grupy epoksydowej, różne związki zawierające aktywny wodór można stosować do otwierania pierścienia, utwardzania i sieciowania w celu utworzenia struktury sieciowej, a więc jest to żywica termoutwardzalna. Żywica epoksydowa Bisfenol A ma nie tylko największą wydajność i najbardziej kompletne odmiany, ale także nowe modyfikowane odmiany wciąż się rozwijają, a jakość stale się poprawia.
5. Termoutwardzanie: termoutwardzanie odnosi się do właściwości polegającej na tym, że nie może być zmiękczany i wielokrotnie formowany po podgrzaniu, ani nie jest rozpuszczany w rozpuszczalniku. Ogólnie rzecz biorąc, polimery w kształcie ciała mają tę właściwość.
6. Termoplastyczny: Termoplastyczny odnosi się do właściwości polegającej na tym, że substancja może płynąć i odkształcać się po podgrzaniu oraz może zachować określony kształt po schłodzeniu. Większość polimerów liniowych wykazuje właściwości termoplastyczne i można je łatwo przetwarzać przez wytłaczanie, wtrysk lub formowanie z rozdmuchiwaniem.
7. Wytrzymałość na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do maksymalnego naprężenia, jakie materiał może wytrzymać przed pęknięciem. Jest to powszechny wskaźnik pomiaru właściwości mechanicznych materiału i charakteryzuje odporność materiału na uszkodzenia.
8. Moduł sprężystości: Moduł sprężystości odnosi się do elastyczności materiału po rozciągnięciu. Jego wartość jest stosunkiem siły potrzebnej do rozciągnięcia materiału na jednostkę długości w kierunku osi centralnej do jego pola przekroju poprzecznego, które charakteryzuje odporność materiału na odkształcenia.
9. Współczynnik Poissona: współczynnik Poissona odnosi się do stosunku odkształcenia bocznego do odkształcenia osiowego materiału, gdy materiał jest poddawany jednokierunkowemu rozciąganiu lub ściskaniu, znany również jako współczynnik odkształcenia bocznego.
10. Wytrzymałość właściwa: Wytrzymałość właściwa to wytrzymałość materiału (siła na jednostkę powierzchni po odłączeniu) podzielona przez jego gęstość. Znany również jako stosunek wytrzymałości do masy.
11. Moduł właściwy: Moduł właściwy to moduł sprężystości na jednostkę gęstości, który jest właściwością materiału, znaną również jako stosunek sztywności do masy lub sztywność właściwa.
12. Wytrzymałość: Wskazuje zdolność materiału do pochłaniania energii podczas odkształcenia plastycznego i pęknięcia. Im lepsza wytrzymałość, tym mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia kruchego pęknięcia.
13. Wydłużenie przy zerwaniu: Gdy włókno jest poddawane działaniu siły zewnętrznej w celu zerwania, stosunek różnicy przed i po rozciągnięciu do długości przed rozciągnięciem nazywa się wydłużeniem przy zerwaniu, wyrażonym w procentach.
14. Izotropia: Izotropia odnosi się do właściwości polegającej na tym, że właściwości fizyczne i chemiczne obiektu nie zmienią się z powodu różnych kierunków, to znaczy wartości wydajności obiektu mierzone w różnych kierunkach są dokładnie takie same i nazywane są jednorodnością.
15. Anizotropia: Anizotropia oznacza, że wszystkie lub część chemicznych, fizycznych i innych właściwości substancji zmieniają się wraz ze zmianą kierunku, wykazując różne właściwości w różnych kierunkach.
16. Środek zaklejający: Przed nawinięciem włókna węglowego jest ono powlekane warstwą polimeru przez zanurzenie, który służy do ochrony włókna węglowego i poprawy siły wiązania włókna węglowego i matrycy.
17. Prepreg: Prepreg to materiał pośredni, w którym ciągłe włókna lub tkaniny są impregnowane matrycą żywiczną w ściśle kontrolowanych warunkach, aby uzyskać połączenie matrycy żywicznej i wzmocnienia.
18. Tkanina jednokierunkowa: Tkanina jednokierunkowa, określana jako tkanina UD, odnosi się do dużej ilości przędzy z włókna węglowego w jednym kierunku (zwykle w kierunku osnowy) i tylko niewielkiej ilości i zwykle cienkiej przędzy w drugim kierunku. Tkanina, której siła tkwi w pierwszym kierunku.
19. Wstępne utlenianie: Wstępne utlenianie odnosi się do procesu wstępnego utleniania, któremu prekursory włókien węglowych muszą przejść przed karbonizacją, znanego również jako stabilizacja. Głównym celem jest sprawienie, aby włókna prekursorowe nie topiły się i były niepalne podczas karbonizacji.
20. Karbonizacja: Odnosi się do procesu reakcji podgrzewania i rozkładu prekursora włókna węglowego lub włókna przedtlenowego w warunkach izolowanego powietrza, a wreszcie procesu wytwarzania włókna węglowego.
21. Grafityzacja: Odnosi się do procesu obróbki cieplnej włókna węglowego w wysokiej temperaturze w celu zmiany układu atomów węgla w jego wnętrzu z turbostratycznej struktury grafitu na uporządkowaną strukturę kryształu grafitu.
22. Tkanina 3K: tkanina tkana kablem z włókna węglowego 3K, podzielona na splot płócienny, splot satynowy i splot skośny, zwykle stosowana na powierzchni produktów z włókna węglowego.
23. Jedwab surowy: Włókno organiczne przędzone do produkcji włókna węglowego.
24. Przędzenie: znane również jako chemiczne formowanie włókien. Proces wytwarzania włókien chemicznych. Proces, w którym niektóre związki polimerowe są przekształcane w roztwory koloidalne lub stapiane do postaci stopionych, a następnie wytłaczane z porów dyszy przędzalniczej w celu wytworzenia włókien chemicznych.
25. Małe holowanie: Ogólnie uważa się, że włókno węglowe mniejsze niż 24K to małe włókno węglowe, głównie 1K, 3K, 6K, 12K, 24K.
26. Duże holowanie: Ogólnie uważa się, że włókno węglowe większe niż holowanie 24K jest dużym włóknem węglowym.
27. Przędzenie na mokro: jedna z głównych metod przędzenia włókien chemicznych, określana jako przędzenie na mokro.
28. Przędzenie na mokro na sucho: Przędzenie na sucho na mokro odnosi się do metody wirowania w roztworze o właściwościach zarówno na sucho, jak i na mokro. Zjawisko rozszerzania się wiązki, dzięki czemu struktura jest gęstsza, prędkość przędzenia jest wyższa, uczesany jedwab ma pewną wytrzymałość, a po obróbce końcowej można uzyskać włókna o wysokiej wydajności.
29. Na bazie PAN: włókna węglowe na bazie poliakrylonitrylu karbonizowane włóknami poliakrylonitrylu jako prekursorami nazywane są włóknami węglowymi na bazie poliakrylonitrylu.
30. Na bazie paku: Włókna węglowe zwęglone z włóknami paku jako prekursorami stają się włóknami węglowymi na bazie paku.
31. Na bazie wiskozy: włókna węglowe karbonizowane włóknami wiskozowymi jako prekursorami stają się włóknami węglowymi na bazie wiskozy.
32. Splot płócienny: Tkanina tkana splotem płóciennym nazywana jest splotem płóciennym, co oznacza, że osnowa i wątek są przeplatane co drugą przędzę. Tkanina ta charakteryzuje się wieloma splecionymi punktami, twardą fakturą, bardzo zarysowania, gładką powierzchnią, stosunkowo lekką i cienką, dobrą odpornością na ścieranie i dobrą przepuszczalnością powietrza.
33. Satyna: Tkanina satynowa to ogólny termin określający różne specyfikacje tkanin o splocie satynowym, splot tkaniny, który jest równomiernie rozłożony, ale nieciągły w poszczególnych punktach splotu na dwóch sąsiednich przędzach osnowy lub wątku.
34. Twill: Twill to bawełniana tkanina z dwoma górnymi i dolnymi twillami i 45 stopni po przekątnej w lewo. Widoczny skośny wzór na przodzie
Gęstość na jednostkę powierzchni: W przypadku tkaniny z włókna węglowego lub prepregu z włókna węglowego jest to zwykle gramy na metr kwadratowy.
35. Osnowa: ciąg przędz rozciągający się wzdłuż krosna, z którego przędze są przędzone w nici wzdłuż długości tkaniny.
36. Przędza na wątek: Podczas tkania przędza stosowana w kierunku promieniowym jest przędzą osnowową, a przędza stosowana w kierunku wątku nazywana jest przędzą wątku.
37. Współczynnik rozszerzalności cieplnej: Obiekty rozszerzają się i kurczą pod wpływem zmian temperatury. Jego zdolność do zmian wyraża się zmianą długości wywołaną jednostkową zmianą temperatury w warunkach jednakowego ciśnienia, czyli współczynnika rozszerzalności cieplnej.
38. Turbostratyczna struktura grafitu: Płaszczyzny węglowej sieci sześcioczłonowych pierścieni stopniowo rosną i zaczynają być do siebie równoległe i ułożone w równych odstępach, ale atomy węgla na każdej płaszczyźnie sieci nie mają jeszcze AB AB AB. .. stos w krysztale grafitowym. Regularność sekwencji układania, to znaczy, że nie osiągnęła jeszcze trójwymiarowego stanu uporządkowania, taka struktura nazywana jest strukturą grafitową turbostratyczną.
39. Stopień grafityzacji: Po obróbce cieplnej włókna węglowego w wysokiej temperaturze, struktura atomu węgla stale zbliża się do idealnej struktury kryształu grafitu, a stopień grafityzacji jest używany jako parametr zbliżania się do idealnej struktury kryształu grafitu.
40. Zawartość włókna: zawartość włókna węglowego na jednostkę powierzchni.
41. Zawartość żywicy: zawartość żywicy na jednostkę powierzchni.
42. Klejenie: Metoda łączenia, w której dwie części kompozytowe z włókna węglowego są łączone ze sobą za pomocą kleju.
43. Prepreg topliwy: metoda topienia wstępnie impregnowanej żywicy poprzez ogrzewanie i impregnowanie jej we włóknie, co jest rodzajem procesu produkcyjnego prepregu.
44. Prepreg metodą roztworu: Metoda rozpuszczania wstępnie impregnowanej żywicy za pomocą rozpuszczalnika organicznego, a następnie impregnowania jej we włóknie węglowym jest rodzajem procesu produkcyjnego prepregu.
45. Środek sprzęgający: dodatek plastyczny poprawiający właściwości styku żywicy syntetycznej z włóknem węglowym.
46. Formowanie tłoczne: Formowanie tłoczne to operacja, w której włóknisty plastik jest umieszczany we wnęce formy w temperaturze formowania, a następnie zamykany i prasowany w celu uformowania i zestalenia.
47. RTM: RTM (Resin Transfer Molding) to skrót od żywicy transferowej, która jest jednym z głównych kierunków rozwoju niskobudżetowej technologii wytwarzania zaawansowanych materiałów kompozytowych dla przemysłu lotniczego.
48. Formowanie na mokro: spryskaj żywicą powierzchnię włókna po ułożeniu, włóż ją do formy, a forma jest wysyłana do prasy. Wraz z zamknięciem formy żywica wnika we włókno i twardnieje.
49. Formowanie ręczne: Proces formowania ręcznego jest również nazywany procesem formowania kontaktowego. Jest to proces ręcznego układania naprzemiennie tkaniny z włókna węglowego i żywicy na formie, a następnie zestalania jej w produkt z włókna węglowego.
50. Formowanie nawojowe: Proces formowania nawojowego polega na nawijaniu ciągłych włókien (lub taśm tkaninowych, przędz prepregowych) nasączonych klejem żywicznym na rdzeń formy zgodnie z określoną zasadą, a następnie zestalanie i wyjmowanie z formy w celu uzyskania produktu.
51. Pultruzja: Proces pultruzji kompozytów to proces wytwarzania profili kompozytowych poprzez infiltrację ciągłych włókien lub ich tkanin żywicą pod wpływem urządzeń trakcyjnych i ogrzewanie żywicy przez matrycę do formowania w celu zestalenia żywicy.
